Cùng với sự phát triển của ngành sản xuất ô tô là sự chuyển mình trong đo kiểm chi tiết ô tô. Xu hướng nhà máy thông minh, xe ô tô điện, hay tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc chỉ là một vài trong số nhiều yếu tố ảnh hướng đến sự chuyển mình này.
Các nhà sản xuất phụ tùng ô tô sử dụng đa dạng thiết bị để thực hiện các bài thử nghiệm và kiểm tra, với các thông số đặc thù, yêu cầu độ chính xác rất cao. Với mục đích nâng cao độ chính xác của các bài thử nghiệm, kiểm tra và đem đến giải pháp tốt hơn nữa cho hoạt động đo kiểm của nhà sản xuất, các hãng sản xuất dụng cụ đo liên tục tinh chỉnh sản phẩm trong suốt vài thập kỷ qua.
Hướng tới công nghiệp 4.0
Hiện nay, nhiều nhà máy đã sử dụng hệ thống thu thập dữ liệu sản xuất (DCS) nhằm đánh giá, học hỏi rút kinh nghiệm, sẵn sàng đáp ứng với các nhu cầu mới của thị trường.
Brian Martensen – quản lí chất lượng và chương trình cao cấp thuộc AIAG (Hiệp hội các công ty ô tô) có nhận xét: “Hiện tại, không hề xa xỉ khi nghĩ về việc tích hợp công nghệ thông minh vào trong nhà máy sản xuất”. Trong chuyến thăm gần nhất đến một nhà máy sản xuất lò xo, ông đã vô cùng ấn tượng với hệ thống đo kiểm thông minh của họ. Các camera phân tích và định vị sản phẩm theo các tiêu chuẩn được thiết đặt sẵn. Máy móc nhận được phản hồi gần như ngay lập tức. Dữ liệu được ghi lại và phân tích, thống kê, đánh giá, cho phép máy móc thực hiện điều chỉnh quy trình nếu cần thiết và dự trù bảo dưỡng thiết bị. Ông cũng chia sẻ thêm: “Việc tích hợp các hệ thống thông minh sẽ giúp đội ngũ kĩ thuật của nhà máy có cơ hội cải tiến quy trình, phát triển tài năng và sự sáng tạo trong sản xuất”. Ông Scott Lukomski – giám đốc bán hàng của Jenoptik Bắc Mĩ phát biểu: “Việc tích hợp các hệ thống công nghệ thông minh đang tạo ra bước tiến lớn cho công ty. Thông qua nó, đội kĩ thuật, đội sản xuất và kiểm soát chất lượng được gắn kết vào trong một bức tranh tổng thể. Công nghiệp 4.0 và Internet vạn vật giờ đây đã là câu chuyện thực tế”.
Tính nhất quán là chìa khoá
“Các công ty kiểm tra chất lượng đảm bảo kết quả đo kiểm nhất quán cho khách hàng bằng cách sử dụng phương pháp phân tích hệ thống đo lường (MSA). MSA có thể sử dụng cho cả các thiết bị thí nghiệm: đo kiểm phá huỷ và không phá huỷ, đánh giá độ lặp lại và tái sản xuất, đảm bảo tính nhất quán trong phương pháp và môi trường thử nghiệm.” – Martensen khẳng định. Ngành công nghiệp kiểm tra chất lượng ô tô đã áp dụng MSA trên quy mô lớn nhằm cung cấp giải pháp kiểm tra chất lượng cao và nhất quán trong toàn ngành. Cũng theo ông, các chuyên gia đánh giá chất lượng hoàn toàn có thể nhanh chóng xem xét dữ liệu MSA và xác định xem thiết bị đo kiểm có đảm bảo độ lặp lại hay không. AIAG chia sẻ: MSA kết hợp với các công cụ đo chính xác giúp kiểm soát các sai số đo lường và là phương án khách quan để đánh giá tính phù hợp của hệ thống đo lường và tối ưu quy trình. Thử nghiệm, đo kiểm phụ tùng ô tô trải rộng trên nhiều dòng sản phẩm, công nghệ sản xuất và yêu cầu thử nghiệm. Vì thế đạt được sự nhất quán có thể coi là một dạng nghệ thuật của ngành ô tô.
Nỗ lực truy xuất nguồn gốc, chất lượng trong ngành ô tô
Trong lĩnh vực ô tô, việc truy xuất nguồn gốc cho phép nhà sản xuất đánh giá quy trình kĩ thuật của nhà cung cấp. Đây là điều kiện tiên quyết để đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng như: DO178C, ISO 26262, và IEC61508. Các hướng dẫn đều yêu cầu xác minh các chỉ tiêu an toàn cần thiết, vốn được chứng minh thông qua chứng từ truy xuất nguồn gốc. Ví dụ, công ty Jenoptik có phòng thí nghiệm đạt chuẩn ISO 17025, được chứng nhận bởi Hiệp hội phòng thí nghiệm Hoa Kì. Điều này đem đến lợi thế rất lớn cho Jenoptik, đưa sản phẩm ra thị trường toàn cầu.
Kiểm tra xe điện
Các loại xe điện đang ngày càng phổ biến hơn và được sản xuất rộng rãi. Mặc dù động cơ điện đã được sản xuất trong nhiều thập kỉ kèm theo các quy trình thử nghiệm tốt. Người ta vẫn đang phát triển phát triển thêm các dòng pin cho thời lượng cao hơn. Kéo theo đó, độ ồn, độ rung, độ xóc là các yếu tố cần được kiểm định kĩ. Để kiểm tra các đặc tính này trong dây chuyền sản xuất, các công nghệ không tiếp xúc như phép kiểm lazer đạc tam giác hay giao thoa kế là rất cần thiết. Các công nghệ này cũng được cải tiến để ngày càng chính xác hơn. Pin xe điện lại yêu cầu các phương pháp kiểm tra đặc biệt. Chẳng hạn: đo điện trở của mối hàn tiếp xúc, kiểm tra rò rỉ helium, kiểm tra vết nứt, lõm,….
Biến động thị trường mạnh mẽ
Xe điện và xe hybrid (kết hợp xăng, điện) đang ngày càng phổ biến, chưa kể đến sự quan tâm lớn đối với mảng xe tự lái, toàn bộ ngành công nghiệp ô tô đang phải điều chỉnh giữa việc phát triển các mẫu mã mới trong khi tiếp tục duy trì các mảng phương tiện phổ dụng. Bước thay đổi này gây ra khó khan trong việc kiểm tra và đảm bảo chất lượng. Người ta cần nhiều hơn nữa các mô đun giải pháp đo lường linh hoạt và việc đầu tư vào các thiết bị chuyên dụng cho phương tiện chạy điện là một dấu hỏi lớn. Chính ví vậy, các nhà sản xuất phụ tùng như động cơ đốt trong và các chi tiết liên quan đang phải nghiên cứu, phân tích các cơ hội mới để ứng phó, thích nghi với một thị trường đầy biến động trog tương lai.
Ngành ô tô đáp ứng mong đợi của người tiêu dùng
Khi công nghệ ô tô đang ngày đa dạng, việc kiểm tra, thử nghiệm cũng trở nên phức tạp hơn. Hơn nữa, vấn đề an toàn cũng được người sử dụng đặc biệt quan tâm. Vì thế mà các nhà sản xuất luôn phải đối mặt với sự giám sát kĩ lượng, đã có không ít câu chuyện thu hồi số lương lớn sản phẩm từ các thương hiệu hàng đầu khi quá trình kiểm tra không đánh giá được triệt để vấn đề. Bài toán đặt ra là phải làm sao cân đối được chi phí kiểm định, bảo hành vốn đang ngày càng tăng với mong muốn đa chiều từ người dùng và trước hết, đó là sự phối hợp, hỗ trợ của toàn ngành.
Cụ thể là các vấn đề khác như kĩ năng, know-how của đội ngũ kế cận trong nhà máy, làm sao để kiến thức được chuyển giao đầy đủ qua các thế hệ kĩ sư, công nhân, đảm bảo sự phát triển của công ty.
Ngoài ra, nhà sản xuất cũng có thể thực hiện việc tái đánh giá chất lượng với các công cụ hiện đại bậc nhất, cho phép phân tích dữ liệu nhanh hơn, nhiều hơn, tốt hơn, tạo tiền đề để đánh giá lại các nguyên tắc chất lượng nền tảng đã được truyền thừa trong ngành từ xưa.
